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UV固化时气泡产生的原因及解决办法(下部)

时间:2018-09-06 浏览:
2.2溶解于涂料内的气体随温度升高而释放
       经uv光油涂装形成的湿膜中,尚有约10%的挥发溶剂,其它约90%的溶剂已经在涂装过程中挥发到大气中,另外一些涂料中溶剂不适当的挥发也会造成溶剂残留。溶剂的保留能力除与溶剂的挥发速度和外部条件有关外,还与它们与溶质的相互作用及颜填料的吸附性等有关。涂料中残留的溶剂就像增塑剂一样,会使涂膜变软。由于溶剂对水有一定的敏感性,残留溶剂能增加涂膜对水的吸收和涂料中潮气的转移。如果涂料本身粘结不牢,则其耐水性的下降,会引起附着力丧失,涂层起泡。
随着涂层表面温度的变化,残留溶剂本身也会产生足够的蒸汽压,使涂层起泡。最严重的是潮气渗透进涂膜中,结合残留溶剂,引起涂层起泡。仅仅是由溶剂蒸发引发的气泡,常常是涂料施工后不久便会出现的。
这种现象多出现于烘干性涂料或喷涂UV涂料的喷涂后,湿膜闪蒸时间过短及烘干升温过程中,初期温升过快或因喷涂湿膜过厚,且湿膜表干过快,造成底层溶剂挥发不畅;涂料在配漆时产生的气泡未消失,气泡溢出时涂膜已经失去流动性,此时也会出现起泡现象。特别是涂料,溶剂中含有微量水时,更容易产生此类弊病。另外底漆未完全干透时,立即进行面漆涂装或进行真空电镀,也会封闭底漆中的溶剂,造成溶剂残留。
2.3多孔性底材残留的气体
       uv光油溶剂也会引起涂膜在多孔基材,如木材、水泥、纸张等上起泡。通常有机涂料在无机底材上,且表面温度较高时易出现。此时起泡的生成速度极快,易破裂而露出底材。这类泡可通过施涂渗透型底漆而消除。渗透型底漆通常粘度低,成膜薄,能迅速干燥,并有足够时间渗透、避开高温时施工也可避免此类气泡。
多孔性基材表面涂装时,若是流平时间短而进行快速固化,表面成膜而阻止空气透过或溶剂不适当释放,日光暴晒会加剧气泡产生。
2.4颜料或填料表面吸附气体或液体
       涂料中可溶性颜填料是许多泡弊病产生的原因。可溶性颜料吸收透过涂层的潮气,变成溶液。由于渗透作用,水将通过涂层被拉到浓液处。另外如可溶性盐沾染了基材或涂层之间的任一表面,同样的现象也会发生。涂料中含有可溶性物质,则起泡不可避免。
2.5其他
       气泡还通常发生在阴极保护区域和用来彼此互补的涂料。这是因为在阴极保护区域的涂层下金属基材表面有氢气产生,当氢气量达到一定体积,就有足够的压力顶起涂膜。
在涂布预涂底漆后,使用高性能涂料罩面时,也常常出现起泡现象,这是因为底漆附着力不够。在很多情况下,高性能涂料的溶剂也会引起底漆与基材表面的脱离。
腐蚀介质渗透到底材并与之发生发应,直接产生气泡,如有机酸、无机酸与钢材等反应产生氢气等。
三.涂层起泡的控制
从以上的原因分析可见,涂层起泡的原因通常有两类:一是由于涂料生产过程中控制不严格,比如溶剂或树脂含水,颜填料受潮等;二是由于涂料施工管理松散。所以控制涂层起泡一方面要控制涂料生产过程,另一方面要控制涂料的施工过程。
3.1加强生产管理
      涂料生产时,严格控制所用单体、树脂、颜填料及溶剂等材料的含水量;在底漆配方中,尽量使用可溶性的颜填料;使用溶剂要兼顾其挥发平衡,避免溶剂过多残留;在高湿环境中,使用渗透低的基料。
3.2加强施工管理
      uv胶水施工时要避免高温、潮湿等不良气候环境,被涂装表面温度应保持在露点温度3℃以上,相对湿度不高于85%;施工前因涂层遇雨或凝露、结霜等,要使其干燥后,方可涂刷下一道涂料;施工前应将涂料稀释后静置一段时间后再涂装,特别是双组份涂料应有一定的熟化期,从而避免混合不均匀和反应产生热,引发起泡;控制涂层厚度,降低其透水性,控制表面打磨程度,粗糙度太大易产生漏涂、空穴等,必然引起气泡;底材经预处理后,表面一定要保持干净,不得留下电解质、粉尘、油脂等影响涂料附着力的杂质;制品使用和保存时,尽量避免高温、高湿环境,减少直接与水接触的机会;涂装多孔基材时,应先涂布渗透性好的封闭底漆或腻子,尽量驱除孔内残留空气,溶剂等残留物。
综上所述,涂层的起泡原因比较复杂,我们应尽量避免在生产和使用中气泡的产生,从而得到一个完美的涂层,取得装饰和防护俱佳的效果。
以上是小编给大家介绍UV固化”过程中气泡产生的原因及抑制uv光油,uv胶水